前言：

美国汽车工业行动集团AIAG于2011年发布了《CQI-18有效防错指南》，旨在提供致力于汽车行业及其他行业达到“零错误”文化的综合全面的防错指南手册。目的是通过其成员和供应链应用本指南以提高顾客满意度，通过提高质量降低成本以在世界范围内提升竞争力。CQI-18提供了当前制造业及供应链公认的防错理念和方法。这些公认的理念和方法应当能提高制造业各个领域和不同环节上实施防错的有效性。

为满足企业对防错技术的需求，本课程系统介绍CQI-18有效防错指南的内容和要求，学习产品开发及制造过程实施防错的关键要点及细节，获得有效实施CQI-18的方法和思路，为学员提供理论联系实际、有实用价值、能指导实践的防错技术，并通过防错案例分析和小组活动启迪学员思维，实战演练产品设计/制造过程/产品装配的防错，以掌握实施防错的基本技能。

课程大纲：

1. 防错概述

• 防错的定义

• 防错与IATF16949

• 防错和质量文化

• 不良质量成本

• 标准化工作

• 防错的实施流程图

• FMEA中的防错分析和风险评价

2. 产品设计的防错

• 产品设计流程图

• 产品设计输入

• 产品设计和过程设计阶段

• 原型样件阶段

• 生产阶段

• 产品设计输出

• 产品设计防错的总结

3. 未来制造过程的防错

• 未来制造过程开发流程图

• 新技术与衍生过程的区别

• 收集历史数据

• 定义防错绩效指标

• 开发过程方案

• 防错优化的评价方案

4. 现有制造过程的防错

• 现有制造过程防错流程图

• 这些工作处于防错哪个阶段

• 被动防错

• 主动防错

• 成立团队

• 制定方案

• 需要遏制吗？

• 制定防错决策

• 实施防错方案

• 验证绩效

• 经验教训文件化

5. 防错特别注意事项

• 标签

• 供应商

• 不合格产品

• 试验和检验

6. 防错记分卡

• 防错记分卡概述

• 工厂防错评估记分卡

• 制造过程防错评估记分卡

7. 实用防错技术

• 错误的产生

• 防错技术基础

• 产品设计防错案例

• 制造过程防错案例

• 产品装配防错案例

培训目的：

• 全面了解CQI-18 指南的基本内容及要求

• 学习产品开发及制造过程实施防错的关键要点及细节

• 获得有效实施CQI-18的方法和思路

• 学习实施防错的基本技能

• 实战演练产品设计/制造过程/产品装配的防错

培训对象：

• 汽车及机械制造业的总工程师、总工艺师、新产品研发、工艺部门负责人；

• 从事产品设计、工艺设计和质量管理的技术人员；

• 从事生产制造、质量检验和设备工装管理等方面的技术和管理人员；

• 供应商质量管理工程师、工厂高层管理人员、车间主任和班组长等。