……

那么,什么是首件产品和首件检验,该如何做好首件检验呢?

首件检验:对每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员变动、换料、换模具、设备修理、工艺变更、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品,合格后方可继续加工生产。

在设备或制造工序发生任何变化,以及每个工作班次开始加工前,都要严格进行首件检验。

• 生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废,它是预先控制产品生产过程的一种手段,是企业确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

• 首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素,预防批量性的不良发生。诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等。

通常在下列情况下应该进行首件检验:

1、 每个作业班次开始。

2、 轮班或更换操作者

3、 设备调整或修理后重新启动

4、 工艺有重大变化,如新工艺或工艺方法、工艺参数变更

5、 材料变更,如新材料、规格型号或厂家变换

6、 工艺装备变化(包括刀具更换或刃磨)

7、 模具修理或更换后

1:产成品

2:工序产品(半成品)

首件检验采用三检制:自检、互检及专检。

三检制;送检的产品必须先由操作人员进行“自检”,然后再由班组长或同事进行“互检”,最后由检验员‘专检’,确定合格后方可继续加工后续产品。

首件检验后是否合格,最后应得到专职检验人员的认可,检验员对检验合格的首件产品,应打上规定的标记,并保持到本班或一批产品加工完了为止(所有首件产品必需留样,留作后续产品对比之用,来看过程是否发生变化,并用记号笔进行标记以示通过首件检验)。

首件检验不合格,需查明原因、采取措施,排除故障后重新进行加工、进行三检,直到合格后才可以定为首件。

1:制度规范。要有明确的首件检验管理制度/程序,明确首件检验的范围和要求。

2:明确标准。分工序为需要进行首件检验的产品制定检验标准。包括检验项目、检验方法、样品数量、判定依据等

3:认真记录。要设计并使用检验记录,并在生产现场/岗位/机台使用,明确记录的填写要求。

4:配备工具。为每一个需要首件检验的工序/岗位/机台配备符合产品测量要求的检验工具。

5:首件保存。所有首件产品必需留样,并保留到生产结束。以随时验证过程变化情况。

6:动态更新。检验标准和记录不是一成不变,应随着质量水平的提升或新的质量问题的出现,保存动态调整更新。

7:检查验证。质量管理或检验技术人员,应经常深入生产一线检查首件工作执行情况,及时发现问题,确保有效落实

8:数据分析。管理人员应对首件记录进行数据分析,并发现计量数据的变化及时采取预防措施。