职业经理人之管理思考--老板思维，现场管理！    

一、老板思维     

    前天去工厂检查，对工厂执行不力的现场管理，很为恼火，责问工厂负责人为什么管理推动不下去？负责人面露难色：员工难招，怕管狠了，管跑了。我一听有点光火：管不了，不敢管，如果你是老板，你会咋办，下面人不做，你自己做么？负责人不支声，算默认了。      

    企业运行总是在动态变动、在矛盾中前进的。管理者的作用就是管理这些无序、凌乱、残缺、突发、低效的人和事情，通过管理活动使之归于有序、完整、高效、可控。管理者的心态必须保持积极和开放，要用老板意识来面对管理上的各种困局，突破畏难情绪和本位主义，才能提升管理能力，成为老板的好帮手。 企业老板，特别是民企老板都是在夹缝中活下来的，确实不容易。哪个老板不是忙里忙外，疲于奔命。想想每天要碰到多少问题：要钱的、要人的、要货的、要管理的、要效益的。光想想这些问题就头疼的要炸了，但不行啊，你是老板，你没地方推、也没法退啊，要活命要出路，必须脑洞大开，见山开山，遇水造桥。这么多年来，不都这样活过来了么！    

    因为忙不过来，才考虑引进职业经理人、管理人员队伍，不就想工作做得更细点，做得更好些，通过人来层层管人、管事。可是，似乎实际效果也没那么理想，人多了，扯皮的也多了，管理人员只知道收集问题，把一大堆问题推给老板，说是要老板决策定夺。老板想想很恼火，不会解决问题的管理人员用来干啥？这些问题，真的必须老板来决策吗？     还真不是困难有多大，问题还出在管理者没有形成老板思维，没有站在老板的立场去思考解决问题的办法。

  老板思维，首先是“责无旁贷”，我是老板，我对公司负责，没有任何推脱，只有想尽一切办法，克服困难，解决问题；其次是“问题意识”就是要对企业运行各个环节发生的“问题”保持高度敏感，要有察言观色的能力，看出苗头，预防问题的发生；其次是“改进意识”就是要对看到的问题，思考如何解决，怎样做得更好，而不是安于现状，不思进取；再一个就是“危机意识”要保持活力和进取心，要有逆水行舟，不进则退的紧迫感，更要有对企业所处环境、自身优势、劣势的清醒认知。 我们很多时候赋予了管理工作太多技术或者艺术成分，其实，更为重要的还是意识、态度，后者能够让管理人员开发出实际有效的管理创新，促进管理的有效性。 

二、现场管理   

    在民企多年，发现业务管理部门普遍有个短板，很多人身在其中常常不知道有这个弊病，那个通病就是腿懒不肯下现场，喜欢坐在办公室里闷头思考，喜欢在会议室里激烈讨论。结果就是考虑的很多，做的很少，见效的没有几个，然后大家互相埋怨、指责，最后结论是人不行。 很多现象大家不鲜见：销售部门不知道工厂制造能力、采购部门不知道物料的品质要求、I技术部门不会操作产线、生产部门不会品质分析、设备部门不懂得预防维护、品管部门不会现场控制，计划部门不懂得动态调整，诸如此类，司空见惯，犯得就是部门官僚和本位主义，说穿了，直接点就是都能动嘴不肯动手动脚，多到现场、多去车间走走、看看、动动手，问题调查清楚了，毛病找对症了，一手信息掌握清楚了、处理起来也就有的放矢，直指病根，决策也有了可靠的依据了。    

    大家知道，信息传递过程总要出现各种拷贝走样，人为加工(放大或缩小)的、理解偏差的、甚至来自源头错误的信息被大家引用，这就要求业务管理部门设法获得一手的信息，特别对重大决策和事件的调查必须深入现场，通过观察、询问、亲身体验、反复求证，得到真实可靠的信息，而不是道听途说，经不起考证的传言。 针对生产管理部门而言，现场管理包括了人、物、信息的管理，本质上都是资源的管理，管理好了，资源得以高效利用，体现出管理效益，所以，管理出效益不是口号，而是行动，落实在现场管理中。  

    现场管理就是走动管理，管理的对象不是静止的，现场员工、物料、产品随着时间空间变化在流动，这就要求管理者要时刻掌握现场的动态变化信息，把握流向、趋势，将其控制在既定的轨道。 说了要求，道理都懂，也要讲方法。如何走？我的建议是要戴着眼镜走，看异常波动，看问题所在，看哪些地方产线乱了，哪些工序质量不正常，哪些地方物料堆积了，哪些环节产生废料了？就是要看到变异、不正常现象。看到了问题，要进一步去追根溯源，找发生问题的原因，要通过看到的现象、收集到的信息，汇集到大脑里，建立相互间的联系，找到其因果关系、制约促进关系、层次关系。

   就品质管理来说，我们是做材料的，连续生产方式，过程稳定产品质量稳定，过程稳定取决于原材料受控、设备运行稳定、人员监控到位。我们的质检员有时很郁闷，说开机首件也按规定做了，过程定时巡检也做了，还是经常事后发现不合格。我问他：过程发生不稳定在哪些环节，这些环节你能监控到么？如果巡检不能有效覆盖到随机的过程变异，谁来即时提供这个信息？质检员回答：现场产线员工是第一发现人，他们最清楚过程的变异，但是，他们没意识到影响了产品质量。好了，问题搞清楚了，我们要做的事就是培训我们的产线员工，告诉他们，产线上发生的变异（人、机、料、法、环）都会对产品质量产生影响，请他们第一时间反馈质检员确认。    

    现场管理就是在走动中，不断传达管理指令、引导正确的价值观、在不断地发现问题、分析问题、解决问题中培训员工的问题意识、锻炼管理者的系统思维能力。